v 计划分解：以低耗统筹安全为目标分解生产计划。

v 质量管理：根据工矿企业的质量指标的建立切实可行的高质量管理模型。

v 成本管理：对生产的直接成本计划、核算、监控、分析以挖掘降低成本之途径，优化工作流程。

v 设备健康管理：监测设备运行状态，分析故障原因优化操作程序，制定设备维护指导计划，建立历史运行数据；使得各个环节具有可追溯性。

v 作业调度：根据工况和生产计划任务，下达具体的控制指标。

v 库存管理: 建立原材料及产品、备品备件的库存及物流等货物的数字化监控、统计、调配体系，提高企业的生产计划、调度、运行的科学性、合理性。

v 能效综合优化管理：监测企业生产设备及分工段的能耗数据，建立能源消耗模型并进行统计分析；系统效率管理；生产资源利用最大化；统计环境指标；监控能量消耗。

将各生产线数据或各区块通过互联网接入总部，并集中存储在中央机房的数据库服务器中。数据库可采用Microsoft公司SQL Server产品，数据可以在总部操作站实时显示，并可查询历史数据，以便行业专家对故障进行分析及处理。

v 智能控制

根据数据中心的数据采用智能优化控制技术实现生产线的智能控制，保证系统的各个环节处于最佳状态持续稳定运行，实现对系统的优化过程与能效、环境指标的分析、控制，保障持续降低生产成本并生产出高质量的合格产品。

v 生产管理

采用MES系统实现生产管理，包括能源管理、仓储管理、设备管理等各个重要环节的物流管理、成本管理等功能。

v 系统维护与专家云服务

充分发挥行业或企业集团各个专业的专家团队的优势，通过大数据、互联网技术实现对工艺设备、机械设备、电气设备及DCS等监测控制系统进行远程诊断、维护，提供专家云服务，对业主提出的新需求或者功能调整进行软件编制及调试，为业主提供及时和高效的服务。

v 视频监控

将视频信号通过互联网远程传输至中心，实现视频的远程监控。